**进口K10雕刻刀具钨钢精磨棒 K10硬质合金 耐高温K10钨钢性能

一、 正确选择硬质合良好号的重要性  

正确地选择硬质合良好号，是保证有效使用硬质合金的及其重要因素之一。
根据一些矿山的硬质合金经验，在选择硬质合良好号时，应注意下列几点：  

1.  岩石的物理机械性能，如硬度、摩擦性等及其产状特征，如硬质合金的致密性、硬质合金裂隙、硬质合金节理，硬质合金溶洞等；

2.  凿岩机型号，如轻型、重型等
破碎岩石的方法（切削、剪碎、压碎、击碎等）  

3.  设备能力（如风压高低等 ）；
冲击凿岩用硬质合金的使用强度与其含钴量高低有关。一般来讲，含钴量低的硬质合金（6～8%Co）适用于轻型凿岩机凿软岩层（f=7~8）；含钴量中等的硬质合金（8～10%  Co）适用于中型凿岩机凿中硬岩层f=10~14；含钴量更高的硬质合金（11～15%Co）则是用于重型凿岩机凿坚硬或较硬岩层（f=14~18）。   在选择硬质合良好号时，不能只根据岩石的坚固性系数，同时还要考虑硬质合金其他条件，如烟似的产状特征及可钻性。凿岩机的冲击功、冲击频率，压碎空气的压力，工具形状及大小，硬质合金的规格等等。  

二、 合理选择硬质合金型号 
  现在矿山工具用的硬质合金型号，是经过仔细研究过硬质合金的特性及其在使用的磨损的特性而设计的，经多年的硬质合金生产实践证明是比较合理的。在选择硬质合金型号时，必须注意到合金片的用途。  

1. 各型号硬质合金片的用途  
K0型硬质合金片是供镶焊侧面冲铣式的大直径硬质合金钎头和一字形硬质合金钎头和一字形硬质合金整体钎子用的，其直径由25到49毫米。
部分型号则可用于镶制中心冲铣式的大直径硬质合金钎头。  

2. 根据岩石摩擦性选择硬质合金片型号
正确的选择硬质合金的大小与岩石的摩擦性有密切的关系。采用硬质合金钎头凿岩时，岩石的摩擦性是以硬质合金钎头直径磨损和高度磨损之比值来表示：
ε=D/H  
式中：D=硬质合金钎头每次重摩时的直径磨损，毫米；
      H=硬质合金钎头每次重磨时的高度磨损，毫米；
     ε=岩石的摩擦性系数。
硬质合金片的选择原则是，保证硬质合金钎头直径和高度的磨损相适应，即高度和直径都能同时达到这就的标准。硬质合金片不能使用的剩余高度，一般为5毫米。在设计硬质合金片的尺寸时，应使合金片的高度达到较大限度，一便使制造硬质合金钎头的成本分摊与多次修磨上，能钻进更深的炮眼。

钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此，

钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。

用途分别为：数控刀具、**抗磨损 喷嘴.锤头.拉伸模具.采油方面的工具、高抗磨抗震电路圈板钻孔. 聚脂薄膜的冲压模具.*压榨机、高抗磨抗震 滚花纹轮. 用带锯锯.拉伸模具.棒工模具.压制模具.冲压模具.中级金属弯曲、冲制黄铜制品.（0.10厚）能冲模熨平衣服环.钻孔机（云母）. 钢铁.旋转轧. 滚转压碎.压制模具.冲压模具、焊接框架 退火铜.拉伸模具（不锈级数为300）、重型冲击轻磨损 冲压穿孔.冲压模具.成型模具.能冲模冲压机.模锻模具.矿业工具. 冲[撞]钻头.冷成型.回压冲压机
 强抗磨抗损 冲压含硅钢铁模具. 黄铜制品. 青铜. 铝. 聚脂薄膜. 迭片结构模具. 卷轴,模具、低冲击抗磨损性强 剃刀刀刃的冲压模具.电子冲压. 引线框模具. 迭片结构. 弹性钢铁冲压. 压碎卷形物. 冲制模具  。
 

常用于车床、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。

属于稀有金属之列         

 钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金的切削速度等于碳素钢等。